Если вы задались целью открыть свое дело, в частности реализовать бизнес идею, получать в процессе деятельности большую прибыль, то следует знать, что достичь задуманного практически невозможно без заблаговременно составленного бизнес-плана. Именно данный документ позволяет рассчитать размер возможной прибыли или же убыточности, то есть рациональность запланированного бизнеса.
Известно, что перспективными и прибыльными являются те начинания в малом бизнесе, которые не требуют больших первоначальных капиталовложений. Ярким примером этому служат малые предприятия, специализирующиеся на производстве упаковочных материалов. Как показала практика, изготовление упаковок сопряжено с меньшими затратами и более простыми технологическими процессами в сравнении с производством товаров.
Производство паллет
В данной статье мы акцентируем внимание на открытии предприятия по производству паллет (поддонов) и приведем обоснование его открытия. Этот вид продукции в настоящее время весьма востребован. Развитию такого бизнеса будет способствовать отсутствие иностранных конкурентов. Подчеркнем, что оборудование (специализированные линии) для производства паллет стоит недорого.
Не будем скрывать, что подобный вид тары производится и за рубежом, но стоимость его выше паллет российских производителей. В основном иностранная продукция изготавливается из таких материалов, как металл, пластик. По этой причине зарубежные аналоги поддонов отечественного производства требуют мене тщательного досмотра. Но по причине высокой цены иностранные изделия в России не нашли широкого применения. Зарубежные производители изготавливают деревянные поддоны строго по стандартам, которыми руководствуются и в нашей стране. Поэтому российские поддоны имеют те же технологические характеристики, что и тара иностранного производства. С учетом сказанного, закономерно заключить, что российские поддоны можно назвать «европаллетами». Это в свою очередь станет эффективным приемом привлечения покупателей. Отметим, что наши поддоны несколько уступают по качеству аналогом, производимым за рубежом. Дело в том, что российское законодательство допускает использование в производственном процессе ручного труда, за границей – нет.
Оснащение производства поддонов
В таком виде деятельности при желании и уверенности в своих силах можно обойтись бывшим в употреблении оборудованием. Так, за деньги, которые пошли бы на приобретение новой линии можно купить 2-3 б.у. агрегата.
Напомним, что производственный процесс прост. Исходный материал, представленный шашками, брусками и досками помещается в гвоздезабивной станок. Сбивание ножек поддона происходит в двух разных шаблонах. Далее шаблон, оснащенный ножками, возвращается, и после ножки в основном шаблоне соединяются с основным поддоном. Основная роль в таком нехитром производстве отводится гвоздезабивной ленточной гидравлической машине. Такой агрегат для своего обслуживания требует 1 оператора.
Правильная эксплуатация гвоздезабивной машины предусматривает периодические капитальные ремонты – 1 раз через каждые 8-10 лет. По этой причине агрегаты, которые были выпущены еще в конце прошлого столетия, в частности в 80 гг., дошли до наших дней в прекрасном состоянии. Производительность и надежность их высоки. Стоимость такого бывшего в употреблении оборудования составляет от 340 до 640 тыс. руб. При желании можно найти машину в идеальном состоянии. В этом случае придется отдать до 3,4 млн. руб.
Гвоздезабивные машины, которые были произведены в 90 гг. прошлого столетия, стоят почти столько же, сколько и оборудование, которое выпущено в 2000 г. В первом случае стоимость составит 0,7-6 млн. руб., во втором – 4,2-12,5 млн. руб.
Отметим, что в настоящее время можно найти оборудование 80-90 гг. прошлого столетия, которое по производительности не уступает агрегатам 2000 г.
Независимо от года выпуска каждая линия характеризуется своей мощностью, то есть количеством гвоздезабивных агрегатов. Производительность одного станка может составлять 1-2 изделия в 1 минуту, а его стоимость – 12 млн. руб. Производительность двух агрегатов 5 изделий за 1 минуту, цена – около 18 млн. руб.
Сырье
Относительно сырья для производственного процесса в нашем случае отметим, что рациональнее его закупать на лесопилках и прочих аналогичных объектах. Данный практический подход позволит значительно снизить затраты. Если нет возможности покупки сырья на лесопилках, то будьте готовы заплатить за торцовочный станок. В конце производственного процесса поддоны выдерживаются в сушильных камерах и подвергаются антисептической обработке.
Лучшим подходом к реализации бизнес идеи станет начало деятельности возле деревообрабатывающего предприятия. Это позволит повысить прибыльность предпринимательства, так как будут исключены затраты связанные с доставкой сырья. Себестоимость 1 поддона в настоящее время достигает 250 руб., а его средняя стоимость при реализации – 290 руб. Дневная производительность лини, которая включает один гвоздезабивной агрегат, составляет 700 изделий, тогда за месяц производительность может составить 17000 паллет. В нашем случае прибыль от продажи 1 паллеты составляет 40 руб., от реализации изделий, производимых за месяц, - 700 тыс. руб., за год – примерно 8,5 млн. руб. Если сделать налоговые и другие вычеты, то размер чистой прибыли составит 5 млн. руб. Такой расклад характерен для работы в одну смену.
Таким образом, с учетом количества смен продолжительность срока окупаемости составит 1, 1,5 и 3 года при количестве смен 3, 2 и 1, соответственно.
Источник
Комментариев нет:
Отправить комментарий